煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备，也是环保的燃料转换设备。
煤气发生炉经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂(空气和水蒸气)便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。煤气发生炉干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。气化剂穿过灰层后在氧化带中与高温焦碳接触进行氧化还原反应放出大量的热量，在还原带中主要完成CO2及H2O的还原反应(CO2+C→2CO，H2O+C→H2+CO)，得到CO和H2等可燃气体。煤气发生炉把煤转化成煤气，煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃煤相比，可降低消耗20%左右，与燃重油相比可节约40%左右.

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