任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段式煤气发生炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。在两段式煤气发生炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。有资料显示：当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段式煤气发生炉的气化效率将会下降25%。煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于较佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。活性炭脱硫主要是利用它起催化与吸附作用，当煤气中无机硫及有机硫在活性表面催化生成硫及水生成固态硫并吸附于活性炭之间，在经处理后煤气中含硫可以在10毫克/立方米以下，活性炭的硫容量在70%左右，当吸收饱和时，脱硫效率明显下降，因此必须再生，以去除在活性炭的各种沉积物如固态硫（S）、硫代硫酸铵（NH4）2S2O3、硫酸铵（NH4）2SO4、尿素（CO（NH4）2）、硫尿（CS（NH2）2）、碳酸氢铵（（NH4）HCO3）、硫化铵（NH4）2S等。

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