两段式煤气发生炉气化工艺：
  1.工艺系统比较简单，设备布局紧凑，循环水系统特别简单。两段式煤气发生炉站区比单段式煤气发生炉站区，占地面积约少30-50%。
  2.气化生产过程生产的含酚污水少，而且可以用焚烧炉或其它方法处理掉，对环境污染减轻，利于环境保护。
  3.煤气中氨、苯等污染物含量低，使得净化系统简单。
  4.自动化控制程度较高，操作人员较少。
  5.炉况操作稳定，操作人员劳动强度较低。
  6.操作环境和站区环境比单段式煤气发生炉好。
  7.可以用换热器回收下段煤气的显热，提高热效率。
  8.热解干馏段即通常讲的上段，产生回收的煤焦油为轻质焦油，流动性好，易输送，利用价值高。
  9.气化原料为烟煤，煤气站生产运行成本比较经济。
  10.对煤种适应性较强。可采用年青煤为原料进行气化生产，如褐煤、长焰煤、弱粘接煤和不粘结煤等。不与炼焦争原料，也不用优质无烟煤。由于其护顶温度不高，干馏段加热缓慢，故对原料煤的机械强度和热稳定性要求比单段炉低。
  11.常压生产开停容易，生产灵活。负荷变化适应能力强，可在设计能力30-120%区间运行，负荷波动范围40%左右。冷炉8小时以内就可投入生产，热备炉2小时左右即可投入生产。
  12.气化效率和热效率较高。气化效率比单段炉提高5%左右，煤气热值比单段炉高838kj/m3以上。在干馏段形成的热半焦在气化段中直接气化，节省了对冷半焦加热的能耗
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