煤的水分含量高，对气化操作是很不利的，不仅蒸发其中的水分需要消耗一定的热量，使煤气热值降低，而且在贮运上和操作上会带来很大不便，尤其在冬季。统计表明，两段炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，十分敏感。
 国外资料报道，两段炉入炉煤中水分较高应控制在15～25%的范围，高于此值的煤需先进行干燥处理方可使用。美国的FW-Stoic两段炉，规定入炉煤中含水量为12～15%；英国的W·I两段炉要求入炉煤中的含水量＜15%；也有报道入炉煤中的含水量＜6%为较适宜。根据我国的实际情况，入炉煤中的含水量以控制在＜15%为宜。
 
两段式煤气发生炉用煤的含水量的多少也会影响干馏段的高度设计。水分含量高，干馏段则高，反之则低。为了控制入炉煤的含水量，两段炉煤气站应设置煤棚，尤其是在多雨的南方地区更为重要，否则，湿煤进入振动筛之后，煤粉会堵塞筛网，降低筛分效果，很难保证入炉煤的粒度要求，进而影响气化效果。
 值得注意的是，某些水分是造成煤热稳定性不良的主导因素之一，特别是内在水分中的结合水容易突然析出产生汽化，从而导致煤块崩裂。在两段炉内，由于设置较高的干馏段，煤料的受热速度缓慢，煤中的水分徐徐挥发析出，能够造成良好的干燥效果，即可使煤的热稳定性得以改善。因此，两段式煤气发生炉对煤中水分的要求可适当放宽一些，例如含水量偏高的褐煤也能用于两段炉气化。

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