煤气发生炉分为单段式和两段式两种，单段式煤气发生炉结构简单，操作方便，投资低，建设周期短，适用范围广，在各个领域广泛应用。但是，单段式煤气发生炉由于受结构影响，存在几个缺点：1、需要保持一定的空层高度，而空层高度大加煤时落差产生大量的煤粉随煤气带出，浪费能源，堵塞管路;2、一段式煤气炉操作时需要扎钎、平炉，不仅产生煤粉，而且工人劳动强度大，产气量不稳定;3、布煤不均匀，易偏炉、漏炉;4、不便于远距离输送，因此在运输及使用上受到限制。
 两段式煤气发生炉是在一段式煤气发生炉的基础上增加了一个干馏段，将煤的低温干馏和气化结合在一起，在一个炉体内分段进行，然后将气化段产生的煤气一部分从下段出口导出，另一部分用于干馏炉煤料，并汇同煤料低温干馏产生的煤气一起从上段出口导出。
 两段式煤气发生炉工艺繁琐，设备投资高，占地面积大，建设周期长，操作复杂。但是两段式煤气发生炉生产的煤气热值高，焦油含量少，煤气转换效率高，能完全汽化，节省能源，而且便于长距离输送，所以国家一直在提倡使用两端煤气发生炉。但是要满足锻造、 碳素、化工、轧钢等领域企业要求投入低，又要满足生产的需求，并且还需要符合国家环保要求和节能减排的标准，就需要对煤气发生炉进行改进。

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